工程概述

       電鍍汙泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，裏麵含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍汙泥主要來源於工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍汙泥的化學組份相當複雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍汙泥的處理處置必須嚴格控製防止二次汙染，目前我國對於電鍍汙泥的無害化處理通常是提煉貴金屬或是進行烘幹後製肥、做建築材料。

電鍍汙泥專用幹燥機結構原理

      設備采用傳導加熱方式，由相互齧合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。汙泥的整個幹燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環境的汙染。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入幹燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對汙泥進行幹化處理。汙泥進入機腔後，通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌，並不斷更新加熱界麵，充分與加熱後的器身和槳葉接觸，從而使汙泥的水份大量蒸發，同時汙泥隨葉片軸的轉動向出料器輸送，^後幹燥均勻的汙泥由出料口排出。

電鍍汙泥專用幹燥機設備特點

1、結構緊湊，占地麵積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱麵積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自淨能力，可保持高效傳熱功能。

4、幹化後的汙泥幹燥度和顆粒大小均勻。

5、幹燥工藝可調性高，易操作、控製。

6、幹化後的汙泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環保要求。